Our Services

• Especialistas mecánicos profesionales en instalación, precomisionamiento y comisionamiento de maquinaria rotativa.
• Profesionales capacitados, con experiencia en ejecución basados en procedimientos y parámetros generales para la aplicación de grout cementosos y resinas epóxicas, empleados en la nivelación de soportes mecánicos para equipos estáticos y rotativos.
• Oficiales de construcción y albañiles capacitados con experiencia en la aplicación de mortero para anclaje y nivelación de maquinarias-estructuras.
• Aplicaciones de productos cementosos y epóxico bajo criterios y recomendaciones del producto a emplear

• Diseñamos y fabricamos base plate (soportes o bases) para bombas basados en: ASME B 73.1 para bombas centrífugas y API 676 para bombas de desplazamiento positivo.
• Diseñamos y fabricamos soportes fijos y graduables para tubería que se requieren en la correcta instalación de maquinaria rotativa

• Servicios de inspecciones internas en las turbinas, bombas, motores reciprocantes, turbo compresores y turbo sopladores. La boroscopia permite una inspección preliminar del conjunto rotativo y carcaza, reduciendo considerablemente el tiempo de parada.
• En el informe de inspección se suministra imágenes de vídeo y foto en alta definición que facilitan evaluaciones para acciones y procedimientos inmediatos con servicios adecuados, todo incluido de acuerdo al requerimiento por parte del cliente

Equipos hidráulicos de apriete de uniones apernadas con motores eléctricos o neumáticos para áreas clasificadas; cuentan con llaves y copas en una amplia gama (hasta 6ʺ). Torcómetros manuales de hasta 300 lb-†. Técnicos disponibles para ejecutar en terreno los servicios de torque hidráulico y manual.

Prestamos los siguientes servicios:

• Montaje y torque de uniones apernadas.
• Supervisión y procedimientos.
• Charlas de capacitación de torque hidráulico y manual.
• Asesorías a necesidades de los clientes.

Nuestros servicios de termografía están orientados, con nuestros conocimientos, equipos y personal calificado, a detectar fallas o condiciones inseguras en los equipos, mismas que no son evidentes a simple vista. Las principales aplicaciones de esta técnica son:

• Inspecciones eléctricas: Identificación de falsos contactos, desbalanceo de cargas, sobrecargas en interruptores, cortacircuitos, transformadores, bancos de capacitores, etc.
• Inspecciones mecánicas: Rodamientos, motores, tuberías y válvulas.
• Detección de fugas de calor en aislamiento de hornos, calderas, autoclaves y refractarios.
• Se entrega reporte detallado con imágenes reales e infrarrojas con recomendaciones para mejorar cualquier desviación que se detecte.
• Contamos con cámara de alta definición y termógrafo nivel II, el personal cuenta con amplia experiencia a nivel industrial.

Con la nivelación de la placa base o patín de equipos rotativos, se obtiene una correcta disposición geométrica, garantizando así la correcta distribución de las cargas en rodamientos o cojinetes y minimizando así las desviaciones por montajes que puedan disminuir la vida útil del equipo.

Descripción de la técnica:
Sobre los soportes rectificados se ubica un nivel mecánico de precisión, que se alterna entre las direcciones longitudinal y transversal, registrando la desviación del patín con respecto al plano horizontal; condición que de ser necesario será corregida manipulando los pernos de nivelación.

Con el monitoreo de vibraciones se busca diagnosticar fallas tanto eléctricas como mecánicas. El objetivo de esta técnica predictiva es favorecer los intereses económicos del cliente evitándole pérdidas de tiempo y paradas inesperadas en la operación por daños en los equipos.

Descripción de la técnica:
Por medio de la ubicación de un acelerómetro en los ejes X, Y, Z sobre el equipo rotativo, lo más cercano a los apoyos (rodamientos y cojinetes); se realiza una completa evaluación de la condición mecánica de la máquina, identificando la presencia de fallas producidas por desalineamiento, distribuciones asimétricas de masa en partes rotantes, desajuste de componentes o problemas derivados de deficiencias en el ensamble o en el montaje, entre otros.

Con la alineación de los ejes de las máquinas se busca reducir los costos de mantenimiento y operación de la planta a largo plazo, aumentando el tiempo de productividad. De esa forma se garantiza un consumo bajo de energía, reducción en las fallas de rodamientos, temperaturas más bajas en el equipo y reducción de vibraciones.

Descripción de la técnica:
La técnica consiste en ubicar dos sensores sobre los ejes, un emisor y un receptor, los cuales emiten un rayo láser que registra la posición relativa entre ambos sensores. Al girar los ejes acoplados, la variación de la posición del rayo es procesada para determinar el grado de colinealidad de los ejes. Con esta información el equipo indica las correcciones necesarias (desplazamiento horizontal y vertical) sobre los apoyos para lograr una condición óptima de alineación.

Suministramos calzos (shim) por unidades o por cajas de 130 y 260 piezas; fabricados en acero inoxidable de la serie 300 para mayor duración.

Estos calzos permiten ejecutar nivelación de maquinaria y alineación de precisión más rápidamente debido a su planitud, precisión y facilidad para extraerlos por el agujero superior.
Todos los calzos tienen grabados el espesor. Formatos tipo A (2ʺx2ʺ), B (3ʺx3ʺ) y C (4”x4”) Espesores disponibles: 0.001ʺ, 0.002ʺ, 0.003ʺ, 0.004ʺ, 0.005ʺ, 0.010ʺ, 0.015ʺ, 0.020ʺ, 0.025ʺ, 0.050ʺ, 0.075ʺ, 0.100ʺ, y 0.125ʺ

Garantizar el correcto montaje de los componentes de maquinaria rotativa genera beneficios a largo plazo. Mediante la medición de esfuerzos en tubería en el proceso de acople de las bridas se logra garantizar que el equipo quede libre de esfuerzos y deformaciones transmitidas por la tubería, evitando así daños en componentes por aumento de holguras y esfuerzos mecánicos adicionales.

En el eje de la máquina sobre la cual se va a acoplar la tubería se monta en cada plano (horizontal y vertical) un comparador de carátula. Estos comparadores registrarán el desplazamiento del eje durante y al finalizar el apriete de las bridas de succión y descarga, indicando la existencia o no de esfuerzos que afecten mecánicamente la bomba.

El balanceo de maquinaria rotativa es una parte importante de un programa de confiabilidad, disminuyendo las vibraciones y alargando la vida útil de sus componentes.

Mediante el uso de un colector de vibraciones y una serie de pesos de prueba colocados a diferentes ángulos, es posible calcular la dirección y magnitud del vector de desbalance, y así lograr contrarrestar su influencia sobre el sistema, instalando un peso de compensación.

Método de Siebert (4 corridas): Consiste en un método gráfico basado sólo en la amplitud de la vibración. Se realiza una medición inicial con carga y tres con pesos de prueba en diferentes ángulos. Al graficar la influencia de cada peso se puede calcular el vector de desbalance y el de compensación.

Bombas Centrífugas multietapa TN35000, TM25000 TJ15000

Personal profesional y técnico con más de 5 años de experiencia en la instalación, mantenimiento y puesta en marcha de bombas centrifugas multietapa TN35000, TJ15000 y demás referencias del gremio industrial y petrolera.

Para estos equipos se manejan los procedimientos entregados por fabricante como lo son: Verificación de la placa de montaje, que cumpla con dimensiones y pesos, instalación del Skid principal de la bomba, ubicándolo y alineándolo a la tubería de succión y descarga, ubicación y presentación preliminar del motor, instalación de cámara de empuje, instalación de sello mecánico, cámara de succión, verificación de soportes de bomba para procedimiento de alineación y presentación de los cuerpos de bomba los cuales serán seteados para su posterior acople entre ellos hacia la cámara de empuje y alineación final del conjunto motriz.

Nuestro personal verifica los sistemas de lubricación de la cámara de empuje y sellos mecánicos, también la verificación e instalación de los sensores de presión, temperatura y disparo que lleva el equipo como protección de operación de acuerdo al sistema que se esté trabajando.

La anterior descripción preliminar del proceso de instalación para una bomba centrífuga multietapa. Después de su puesta en marcha realizamos aseguramiento de su operación mediante técnicas CBM.